如果是简单核算的话，原材料出入库单、产成品出入库单即可。如果是是分类核算的话，就比较复杂点。要的东西就多，比如在产品，原材料及其辅料的分配等，需要根据你们产品的实际情况来定。
你的材料领用，工人工资，车间电费，设备折旧等所有与生产产品有关的支出，要能够全部归集起来，并且能够分清是给哪一个产品用了的，公共费用用什么标准来分配，是工时还是单纯的产品数量。首先，需要你们单位的财务确定成本计算方法，按品种、批别、还是步骤计算。
当月生产的各类产品的数量、难易系数、工时 材料领用消耗的数量、分配标准 各类共耗费用的金额及分配标准，包括水电、折旧、人工、制造费、各类摊销 各类在产品的期末盘点数 其他与企业自身核算有关的数据 产品的生产过程，也是物化劳动（包括劳动对象和劳动手段）和活劳动的耗费过程。
领用原材料，企业里应该有印刷好的领料单。每月末由仓管员汇总上报给会计，有的上报原始凭证，由会计汇总，这一点由企业自定。3，产品间接成本有修理车间，辅助车间的成本要分摊到产品生产成本中去。这方面比较复杂一点。分摊的方法一般采用直接分摊法。
按定额核算生产成本，首先要有是定额消耗资料和计划单价资料两个内容。没有这两内容，无从谈起定额成本核算。2，领料单是从仓库里领出的到车间生产使用原材料和辅料的凭单，这是仓库管理员的手续，领料单月底汇总成一份也可以，可由仓库管理员来汇总，会计监督。
．建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度 3．建立和健全原始记录工作 4．做好厂内计划价格的制定和修订工作 （五）适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法 （六）车间成本核算应提供的资料：车间成本计算的是否合理，准确，车间统计员和成本核算员的基础工作资料很重要。
1、车间统计员除了日常的车间人员管理统计、办公用品计划、固定资产管理还有就是什么加班统计，用料统计，投入产出，人均产能这些各种数据的核算跟提交。事情挺繁琐的，前景不大。
2、统计员属于文职人员的一种，管理本单位的统计业务，不难，文职一般都有人带的，认真学就好了。车间统计员工作内容：负责车间上下游相关部门的生产订单查询。负责本部门的花名册编制与更新。车间员工的工资核算和统计工作。负责车间人员、物料、工时的录入与统计工作。
3、如果是大公司的统计文员，分工很细，但也很累，因为要支持各类数据的统计分析，比如财务、销售、客户、市场等等。但是，一个有心有志的好青年，这份工作可以让你了解、理解和掌握很多东西。就像一个无心无志的前台，做了5年还是前台；有心有志的前台，做了几年以后可能发展为某部门经理甚至副总经理。
4、做任何工作都会有前途的，正所谓行行出状元嘛，首先是问自己喜欢不喜欢这份工作，适不适合这份工作。如果决定做这个工作，就要全力以付，做到最好。
一． 建立数字工厂的步骤 确定生产流程和工具 数字工厂需要有一套完整的生产流程和相应的工具，以便能够实现自动化、快速高效地生产数字内容。 构建可重复使用的素材库 数字工厂需要构建可重复使用的素材库，以便在生产过程中快速调用，提高效率。
数据集成和分析：数字化建设需要对大量生产数据进行采集、存储和分析。通过河洛自动化开发平台的数据集成和分析工具，实现对生产过程、供应链和客户需求等数据的整合和深度挖掘，优化生产计划和决策，提升资源利用效率。智能制造和自动化：引入先进的制造技术和自动化设备，实现工厂的智能化、柔性化和自动化。
推进产业协同和创新合作：数字化智能化发展需要产业协同和创新合作，可以通过与高校、科研机构、企业等合作，共同推进数字化智能化发展。优化组织架构和业务流程：数字化智能化发展需要与之相适应的组织架构和业务流程，需要进行相应的优化和调整。
1、消除车间浪费：通过识别和消除生产现场的浪费，如等待、搬运、不良品、无效动作和加工浪费，可以显著提升生产效率。这需要对生产运营管理进行深入分析，找出效率损失的根本原因。 优化生产布局：调整车间布局和工序配合，以减少时间和能源消耗，从而提高整体生产效率。
2、运用绩效指标改善法，提升效率 通过DTD、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标，去不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因。
3、工业产线看板带来的价值：便于管理决策、提高产业效率、降低设备风险。 工业产线看板推动了生产管理的数字化转型，提升了生产效率和产品质量，也为企业在激烈的市场竞争中保持竞争力，实现可持续发展提供了有力支持。
4、提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
5、可以通过消除车间浪费和相互配合的方式，来提高生产车间的效率。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，降低等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费等，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
